清洗

干燥机组清洗特点:

    1.清洗针对物是干粉。

    必须给予清洗液足够的渗透、崩解时间,而非一味延长冲洗时间或提高冲洗压力,在清洗液种类转换时,须留有恰当的间隔时间,才能节约清洗液用量和热耗量。

    2.设备构型复杂,体积庞大。

    须针对设备特点,适配恰当形式的清洗喷头,安装在正确的位置,合理的编组,才能以最小的流量、耗量和时间,实现无死角清洗。否则清洗耗量和时间将非常惊人。 

 

清洗喷头的分类

 

安装形式

固定式

投入式

 

喷洒头形状

球  形

异  形

 

喷洒头形式

固定式

旋转式

(反作用力旋转)

涡轮式

(液力驱动旋转)

喷洒头运动

固定式

伸缩式

 

 

    固定式球形清洗喷头所需流量大,无法做到无死角清洗,本司干燥机组不考虑采用。以下是常用形式:

 

 

投入式安装的旋转清洗器

优点:全向无死角,便于检视维护,布置方便。

缺点:每次需人工安装和拆卸。

适用:中小型(蒸发量≤1000kg/h)干燥机组。

 

 

固定式安装的伸缩式清洗器

 

优点:无需人工拆装。

缺点:观察不便,成本较高,组网设计难度大。

适用:大中型(蒸发量≥1000kg/h干燥机组)干燥机组。

 

      洗球平时缩进器体内部,无挂粉扰流困扰,清洗时自动探出。

      结构所限,正前方有较大清洗盲区。

      本司专利技术,可明显缩小清洗盲区。动作部位均为金属与非金属接触,低噪音,无金属碎屑风险。

 

     大型设备出口必须安装CIP回液接收盆才能组成完整的CIP网络。

    国内多将软连接直接插入一个“盆” 中,流量稍大就溢出污染环境。进口的快装回液盆也存在结构复杂,难以清洁的问题。  

 

 本司专利技术:

•安装便捷,锁定牢固;

•据国标法兰设计,可轻松承受60m以上水压;

•全部由304不锈钢制成,即使不和食品接触,也采用符合食品区要求的抛光和圆角处   理,且无螺纹外露;

•一根不锈钢圆棒即可拆装,工具同样符合卫生要求。

 

干燥机组CIP喷头适配图

 

 

我们共同的目的:

清洗无死角

结构可靠性最佳

清洗流量最低

清洗时间最短

性价比最优

 

由于伸缩式清洗器前端存在清洗盲区,必须靠相邻清洗器的互相弥补。我们将试验数据代入3D模型进行布置。

 

 

• 相邻清洗器的清洗范围须重叠交错,才能避免清洗盲区。

•不同管径的清洗器间距不同,须作图模拟确定。才能用最小的清洗液流量达到无清洗死 角的效果。

•清洗器和管道均需有必要的排水坡度。

复杂管道须用3D制图精确布置清洗喷头,才能避免清洗死角。

 

 

须注意下列要点:

• 不得有清洗盲区,尤其是上表面。

•最少的清洗点,节约清洗液和热的消耗,节约清洗时间。

•距离焊道有足够的距离,防止焊接变形。

•对人孔等部门加强清洗,不得留有盲区。

•正确的坡向和适当的坡角。

 

 

•外切蜗壳式旋风分离器有着更佳的分离效果,但也更易出现清洗角。

•锥形排风筒有着更佳的风压恢复系数和结构强度,但顶部的清洗液难以冲刷至底唇口。

•只有3D模拟仿真才能找到恰当的分布位置。

 

袋滤器结构复杂,必须用多种清洗喷头组网,才能实现无清洗死角并节约清洗液的目的。

 

 

从多个“局域网”整合成一个“因特网”

每个不可分拆的喷头网视为一个单元;

精确单元内喷头数量、压力和流量;

对各单元进行搭配编组为具体管线,以缩短清洗时间,并确定进回程泵性能需求;

需注意清洗顺序(提供给自控工程师),乃至修正排水坡度。

 

 

干燥塔自动清洗系统国家专利

 

即使完成上述设计,也只是第一步,还需要以下工程师的通力合作,沟通、协同、落实、贯彻、反馈、修正,才能实现设计意图,并不断提高设计水平。

 

干燥机组的CIP是怎样炼成的(下)

2022-01-12
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必须给予清洗液足够的渗透、崩解时间,而非一味延长冲洗时间或提高冲洗压力,在清洗液种类转换时,须留有恰当的间隔时间,才能节约清洗液用量和热耗量。