清洗
干燥机组清洗特点:
1.清洗针对物是干粉。
必须给予清洗液足够的渗透、崩解时间,而非一味延长冲洗时间或提高冲洗压力,在清洗液种类转换时,须留有恰当的间隔时间,才能节约清洗液用量和热耗量。
2.设备构型复杂,体积庞大。
须针对设备特点,适配恰当形式的清洗喷头,安装在正确的位置,合理的编组,才能以最小的流量、耗量和时间,实现无死角清洗。否则清洗耗量和时间将非常惊人。
清洗喷头的分类
安装形式 |
固定式 |
投入式 |
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喷洒头形状 |
球 形 |
异 形 |
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喷洒头形式 |
固定式 |
旋转式 (反作用力旋转) |
涡轮式 (液力驱动旋转) |
喷洒头运动 |
固定式 |
伸缩式 |
固定式球形清洗喷头所需流量大,无法做到无死角清洗,本司干燥机组不考虑采用。以下是常用形式:
投入式安装的旋转清洗器
优点:全向无死角,便于检视维护,布置方便。
缺点:每次需人工安装和拆卸。
适用:中小型(蒸发量≤1000kg/h)干燥机组。
固定式安装的伸缩式清洗器
优点:无需人工拆装。
缺点:观察不便,成本较高,组网设计难度大。
适用:大中型(蒸发量≥1000kg/h干燥机组)干燥机组。
洗球平时缩进器体内部,无挂粉扰流困扰,清洗时自动探出。
结构所限,正前方有较大清洗盲区。
本司专利技术,可明显缩小清洗盲区。动作部位均为金属与非金属接触,低噪音,无金属碎屑风险。
大型设备出口必须安装CIP回液接收盆才能组成完整的CIP网络。
国内多将软连接直接插入一个“盆” 中,流量稍大就溢出污染环境。进口的快装回液盆也存在结构复杂,难以清洁的问题。
本司专利技术:
•安装便捷,锁定牢固;
•据国标法兰设计,可轻松承受60m以上水压;
•全部由304不锈钢制成,即使不和食品接触,也采用符合食品区要求的抛光和圆角处 理,且无螺纹外露;
•一根不锈钢圆棒即可拆装,工具同样符合卫生要求。
干燥机组CIP喷头适配图
我们共同的目的:
清洗无死角
结构可靠性最佳
清洗流量最低
清洗时间最短
性价比最优
由于伸缩式清洗器前端存在清洗盲区,必须靠相邻清洗器的互相弥补。我们将试验数据代入3D模型进行布置。
• 相邻清洗器的清洗范围须重叠交错,才能避免清洗盲区。
•不同管径的清洗器间距不同,须作图模拟确定。才能用最小的清洗液流量达到无清洗死 角的效果。
•清洗器和管道均需有必要的排水坡度。
复杂管道须用3D制图精确布置清洗喷头,才能避免清洗死角。
须注意下列要点:
• 不得有清洗盲区,尤其是上表面。
•最少的清洗点,节约清洗液和热的消耗,节约清洗时间。
•距离焊道有足够的距离,防止焊接变形。
•对人孔等部门加强清洗,不得留有盲区。
•正确的坡向和适当的坡角。
•外切蜗壳式旋风分离器有着更佳的分离效果,但也更易出现清洗角。
•锥形排风筒有着更佳的风压恢复系数和结构强度,但顶部的清洗液难以冲刷至底唇口。
•只有3D模拟仿真才能找到恰当的分布位置。
袋滤器结构复杂,必须用多种清洗喷头组网,才能实现无清洗死角并节约清洗液的目的。
从多个“局域网”整合成一个“因特网”
每个不可分拆的喷头网视为一个单元;
精确单元内喷头数量、压力和流量;
对各单元进行搭配编组为具体管线,以缩短清洗时间,并确定进回程泵性能需求;
需注意清洗顺序(提供给自控工程师),乃至修正排水坡度。
干燥塔自动清洗系统国家专利
即使完成上述设计,也只是第一步,还需要以下工程师的通力合作,沟通、协同、落实、贯彻、反馈、修正,才能实现设计意图,并不断提高设计水平。